DKT Technology là đơn vị chuyên sản xuất kết cấu thép tại đà nẵng, với 15 năm kinh kinh nghiệm và đã thi công nhiều dự án lớn trong nước, chúng tôi khẳng định mình là đơn vị chuyên nghiệp trong sản xuất kết cấu thép tại Việt Nam.
Quy trình sản xuất kết cấu thép của chúng tôi quản lý nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn thiết kế, với trang thiết bị máy chuyên dụng đời mới được nhập khẩu từ các nước tiên tiến và đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật dày dặn kinh nghiệm, chúng tôi đã hoàn thành và bàn giao nhiều công trình, dự án kết cấu thép có chất lượng và độ thẩm mỹ cao. Nhà máy sản xuất kết cấu thép của chúng tôi đặt tại Cụm công nghiệp 409, Liên Chiểu, Đà Nẵng.
Công ty chúng tôi nghiêm ngặt tuân thủ quy trình sản xuất kết cấu thép theo các công đoạn sau đây.
1- Công tác tính toán thiết kế kết cấu thép và lập bản vẽ shop drawing :
Các kỹ sư chúng tôi sử dụng thành thạo các phần mềm tính toán và thiết kế hiện nay như: CAD, Proengineer, Tekla, Revit, SAP…Mỗi loại kết cấu thép, tùy vào mục đích sử dụng, tính toán chịu tải tĩnh, chịu tải động của hệ kết cấu, sức gió và động đất…Từ đó, các kỹ sư đưa ra loại vật liệu thép các bon phù hợp với yêu cầu của công trình.
Sau khi tính toán thiết kế, lập bản vẽ và thẩm định thiết kế, tiến hành lập bản vẽ chi tiết gia công chế tạo kết cấu thép – shop drawing trước khi tiến hành sản xuất kết cấu thép.
Bản vẽ thiết kế hệ kết cấu thép
2- Chuẩn bị thép và vật liệu hàn
Tùy theo thiết kế yêu cầu về sản xuất kết cấu thép mà chúng tôi chọn thép đầu vào phù hợp với thiết kế, thông thường vật liệu chế tạo kết cấu thép được dùng thép các bon hợp kim thấp như: SS400, Q345, S235, S235JN…Các loại thép được sản xuất trong nước như Formosa, Hòa Phát cũng đã đáp ứng được phần lớn yêu cầu kỹ thuật, nếu thiết kế dùng vật liệu có tính bền cao thì buộc nhập khẩu tại các nước khác như Trung Quốc, Hàn Quốc, Nhật Bản…Toàn bộ thép nhập khẩu phải được kiểm chứng chất lượng theo nhiều bước khác nhau: Kiểm tra CO, CQ của lô thép; test thành phần hóa học của thép; test vật lý cơ tính của thép như độ bền kéo, độ bền nén, giới hạn chảy và sức bền uốn của vật liệu. Các bước nêu trên được giám sát bởi đại diện đơn vị tư vấn trước khi vào sản xuất kết cấu thép.
Ảnh thí nghiệm kiểm tra thành phần kim loại
3- Ra phôi thép trước khi tổ hợp
Trước khi chế tạo phôi thép, các kỹ sư và công nhân cơ khí của chúng tôi đọc kỹ bản vẽ gia công kết cấu thép, lên phương án sao cho kích thước phôi phù hợp nhất, tối kị về việc nối phôi thép làm ảnh hưởng đến kết cấu, ra phôi phải tối ưu về lượng dư và tiết kiệm vật tư nhất có thể trong quá trình sản xuất kết cấu thép.
Sau khi tiến hành đo vẽ, thép tấm được chuyển qua công đoạn cắt phôi. Phôi thép được chúng tôi cắt bằng các máy chuyên dụng như máy cắt Laze, máy plasma, máy oxy gas…Các loại máy trên được chúng tôi mua sắm máy CNC đời mới và nhập khẩu từ Châu Âu. Kỹ sư sản xuất kết cấu thép shop bản vẽ lên máy tính và kết nối qua máy CNC, phôi thép sau khi cắt được kiểm tra kích thước kỹ càng trước khi chuyển bước nghiên công gá đặt tổ hợp sản xuất kết cấu thép.
Máy cắt phôi CNC Laze
4- Tổ hợp cấu kiện kết cấu thép trước khi hàn
Nguyên công gá tổ hợp rất quan trọng, phải chuẩn bị biện pháp gia công kết cấu thép trước khi tiến hành tổ hợp, các kỹ sư phải tính toán đồ gá cho hệ kết cấu thép trước khi tổ hợp, tính toán độ co rút của kết cấu do ứng suất hàn, tính toán độ cong vênh của cấu kiện và lên phương án gia cố cũng như uốn nắn trong quá trình gia công kết cấu thép. Trong qua trình tổ hợp cần các công nhân kỹ thuật lành nghề và có kinh nghiệm nhằm tránh sai sót không đáng có trong quá trình gia công chế tạo về sau.
Ảnh gá tổ hợp kết cấu thép
5- Hàn hoàn thiện kết cấu thép
Sau khi tổ hợp kết cấu thép, kiểm tra kích thước hình và độ cong vênh của kết cấu do ứng suất hàn và các yếu tố ngoại cảnh tác động, các kỹ thuật tiến hành chuyển bước nguyên công hàn hoàn thiện. Tùy vào từng loại sản xuất kết cấu thép khác nhau mà các kỹ sư chọ phương pháp hàn cụ thể cho phù hợp công tác gia công chế tạo.
Đối với kết cấu thép được gia công hàng loạt, có kích thước hình không quá phức tạp như: Gia công kết cấu thép nhà xưởng, cột thép nhà tiền chế, cột thép nhà xưởng, kết cấu thép dầm cầu, kết cấu thép khung băng tải…chúng tôi dùng dây chuyền sản xuất kết cấu thép với máy hàn và nắn dầm tự động, công đoạn dùng máy tự động này cho sản phẩm gia công chế tạo kết cấu thép có độ chính xác và thẩm mỹ cao, giá thành sản xuất kết cấu thép thấp hơn so với gia công đơn chiếc.
Ảnh máy hàn nắn dầm kết cấu thép tự động
Đối với những loại kết cấu đơn chiếc hoặc những loại kết cấu thép có profile phức tạp, buộc các công nhân phải hàn thủ công, có thể hàn hồ quang tay, hàn MIG, MAX tùy thuộc vào tính chất kỹ thuật của cấu kiện kết cấu thép. Hiện tại, việc sản xuất kết cấu thép chúng tôi bắt buộc các kỹ sư và công nhân tuân thủ theo quy trình hàn theo tiêu chuẩn Mỹ và Châu Âu.
Hàn hồ quang tay sản xuất kết cấu thép
Các tiêu chuẩn được chúng tôi áp dụng cho tất cả các loại kết cấu thép do chúng tôi sản xuất:
EN 1011-1 Welding - Recommendations for welding of metallic materials – Part 1: General guidance for arc welding
EN 1011-2 Welding - Recommendation for welding of metallic materials – Part 2: Arc welding of ferritic steels
EN 10204 Metallic products - Types of inspection documents
EN 1090-2 Execution of steel structures and aluminum structures – Part 2: Technical requirements for steel structures
ISO 2553 Welding and allied processes - Symbolic representation on drawings – Welded joints
ISO 3452 Non-destructive testing - Penetrant testing – Part 1 up to Part 4
ISO 4063 Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 5817 Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections
ISO 6947 Welding and allied processes - Welding positions
ISO 9606-1 Qualification testing of welders - Fusion welding – Part 1: Steels
ISO 9692-1 Welding and allied processes - Types of joint preparation – Part 1: Manual metal-arc welding, gas-shielded metal-arc welding, gas welding, TIG welding and beam welding of steels
6- Kiểm tra chất lượng đường hàn
Sau khi hàn hoàn thiện kết cấu thép, nằm trong các công đoạn/nguyên công sản xuất kết cấu thép là kiểm tra chất lượng đườn hàn. Có nhiều phương pháp kiểm tra, tuy nhiên với các loại máy test hiện đại như ngày nay, chúng tôi thường kiểm tra đường hàn bằng phương pháp thử từ tính hoặc siêu âm đường hàn, sử dụng hai phương pháp này cũng tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật thiết kế hệ kết cấu thép mà chúng ta nên áp dụng phương pháp nào.
Ảnh kiểm tra chất lượng đường hàn
7-Bắn cát làm sạch bề mặt kết cấu thép
Trước khi bắn cắt cần:Làm sạch bề mặt, loại bỏ dầu mỡ, muối hàn bằng dung môi trước khi phun cát, Mài phẳng cạnh sắc, góc, mối hàn. Mài láng những mối hàn gồ ghề, khuyết tật sắt thép, tẩy sạch ba vớ hàn…
Sử dụng máy bắn cát làm sạch dạng khí nén công suất 37 KW để tiến hành bắn cát làm sạch kết cấu thép đảm bảo cho công tác sản xuất kết cấu thép đạt chất lượng theo yêu cầu. Nhiệt độ bề mặt thép cần phải lớn hơn điểm sương ít nhất 3 oC. Độ nhám bề mặt đảm bảo Ra2.5 Micromet
Ảnh bắn cát làm sạch bề mặt kết cấu thép
8- Sơn hoàn thiện kết cấu thép
Sau khi bắn cát làm sạch đạt yêu cầu kỹ thuật, tiến hành sơn chống gỉ và sơn phủ bề mặt kết cấu thép. Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm của môi trường trước khi sơn. Độ ẩm tương đối của không khí giới hạn nhỏ hơn hoặc bằng 85%, nhiệt độ bề mặt kim loại phải cao hơn 10 độ C. Sử dụng thùng chứa sạch để pha sơn, pha sơn theo đúng tỷ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất. Sử dụng sung phun sơn công nghiệp để tiến hành phun sơn. Tùy theo chủng loại kết cấu thép cũng như yêu cầu thiết kế thẩm duyệt trong quá trình sản xuất kết cấu thép mà chúng tôi điều chĩnh độ dày cuat lớp sơn lót Epoxy, Sơn phủ phù hợp.
PS: Qua nhiều công trình thuộc dự án cấp 1, chúng tôi tự tin và khẳng định mình là nhà thầu lớn về sản xuất kết cấu thép, gia công chế tạo kết cấu thép và là nhà thầu thi công kết cấu thép chuyên nghiệp.
